塑料編織袋廠家如何檢驗原料顆粒

發布人：升達編織袋發布時間：2025-11-18 09:28:43

下面帶您了解塑料編織袋原料是否合格的鑒別方法

一、制造流程對比：工藝差異決定基礎品質

1. 合格母料：標準化流程保障穩定性

核心步驟：

預處理階段：將無機填料（重鈣粉）投入高攪鍋，通過加熱徹底去除水分，避免后續加工產生氣泡；
表面改性：精準加入偶聯劑，對重鈣粉進行表面處理，提升填料與樹脂的結合力；
混合均化：依次添加潤滑劑、分散劑、塑料樹脂，在高攪鍋中充分攪拌至成分均勻；
造粒成型：混合物料送入雙螺桿擠出機，經高溫混煉、擠出切粒，確保顆粒密實度與均勻性。

關鍵設備：雙螺桿擠出機（相比單螺桿，具備更強混煉能力，可實現成分深度融合）。

2. “垃圾母料”：簡化工藝埋下質量隱患

核心步驟：

簡易混合：將重鈣粉、石蠟、硬脂酸直接倒入高攪鍋，部分甚至不添加高壓聚乙烯；
粗放加工：僅通過加熱攪拌至糊狀，未進行填料表面改性，成分融合度低；
強制造粒：糊狀物料送入單螺桿擠出機，僅依靠機械擠壓力成型，顆粒內部結構松散。

關鍵問題：缺少偶聯劑處理環節，重鈣粉與樹脂無法有效結合；單螺桿擠出機混煉不足，顆粒密實度差。

二、外觀與物理特征：直觀鑒別核心指標

鑒別維度	合格母料	“垃圾母料”
顆粒形態	顆粒大小均勻，表面光滑無毛刺	顆粒大小不均，表面粗糙易粘連
壓制測試	壓成薄片（厚度≤0.1mm）無粉化	輕輕一壓即碎成粉末，無成型性
色澤表現	色澤均勻一致，無明顯色差	顏色暗沉，易出現斑駁、發黃現象
加熱反應	加熱后無刺鼻異味，僅輕微樹脂氣味	加熱后釋放刺鼻異味（石蠟、雜質揮發）

三、使用效果：直接影響生產與成品質量

1. 合格母料：提升生產效率與成品品質

拉絲環節：
粉塵極少：因填料與樹脂結合緊密，拉絲過程中無大量鈣粉脫落；
扁絲質量：扁絲表面光澤度高，直徑均勻，無粗細不均現象；
設備影響：減少鈣粉對圓織機等設備的磨損，降低設備故障頻次，延長使用壽命（實測可延長設備維護周期 30% 以上）；
添加量優勢：添加量可達 20%-30%（“垃圾母料” 通常僅 5%-10%），在保證成品強度的同時，顯著降低材料綜合成本。

2. “垃圾母料”：引發多重生產與質量問題

拉絲環節：
粉塵嚴重：鈣粉與樹脂結合松散，拉絲時大量粉塵飛揚，污染生產環境且影響工人健康；
扁絲缺陷：扁絲無光澤、易斷絲，拉伸過程中易出現裂痕，成品合格率低（實測合格率僅 60%-70%）；
成品性能：
強度驟降：編織袋拉力強度降低 40%-60%，承重能力大幅下降，易出現破損；
老化加速：樹脂分子結構被破壞，編織袋在自然環境下易粉化、腐化，使用壽命縮短至正常產品的 1/3；
隱性成本：雖原料單價低，但因成品合格率低、返工率高、設備維護頻繁，實際綜合成本反而比使用合格母料高 15%-20%，且損害企業品牌形象（因包裝物破損導致客戶投訴率上升 50% 以上）。

四、核心結論：選擇合格母料是品質與成本的雙重保障

“垃圾母料” 雖短期看似降低原料采購成本，但從生產效率、設備損耗、成品質量及品牌聲譽來看，實則得不償失。而合格母料通過標準化工藝，既能保證編織袋的強度、耐用性，又能通過高添加量降低綜合成本，是塑料編織袋生產廠家的*優選擇。在實際采購中，可通過 “壓制測試”（壓片無粉化）、“拉絲試機”（粉塵少、扁絲有光澤）等簡易方法，快速鑒別母料是否合格，從源頭把控產品質量。