在冬季低溫環境下，塑料編織袋的物理特性會因溫度變化發生明顯改變，無論是生產加工還是實際使用，若不針對性調整操作方式，極易出現產品質量下降、使用中破損等問題。以下從生產、使用、質量檢驗三大核心環節，詳細梳理冬季需重點關注的事項，幫助相關從業者和使用者規避風險。

一、生產環節：聚焦拉絲工藝，適配低溫特性

        冬季生產編織袋的關鍵難點在于塑料原料的延展性下降，尤其是在拉絲環節，需重點調整工藝參數以保證扁絲質量，避免后續編織過程中出現斷絲、脆裂問題。

1. 調整扁絲寬窄與厚度：受 “熱脹冷縮” 原理影響，冬季塑料顆粒熔融后冷卻速度加快，若仍沿用常溫下的扁絲寬度參數，冷卻后的扁絲會因收縮導致寬度變窄、密度增加，韌性大幅降低。建議將扁絲寬度在原有基礎上微調 0.1-0.2mm，同時適當增加厚度（控制在 0.02-0.03mm），通過優化尺寸補償低溫下的性能損耗，確保扁絲的拉伸強度和斷裂伸長率達標。

2. 控制拉絲溫度與冷卻速度：冬季車間溫度較低，需適當提高擠出機的熔融溫度（通常比常溫生產時高 5-10℃），保證塑料顆粒充分熔融，避免因熔融不徹底導致扁絲出現雜質或氣泡。同時，冷卻水槽的水溫需穩定在 25-30℃（可通過加裝加熱裝置實現），避免低溫冷水導致扁絲冷卻過快、內部應力集中，減少扁絲脆裂的概率。

3. 加強車間環境保溫：若車間無恒溫設備，需通過關閉門窗、加裝防風簾等方式減少冷空氣對流，將車間溫度控制在 10℃以上。低溫環境不僅會影響拉絲工藝穩定性，還會導致編織機的傳動部件潤滑效果下降，增加設備磨損，需定期檢查設備潤滑油狀態，必要時更換低溫專用潤滑油。

二、使用環節：放緩操作節奏，避免外力損傷

        冬季低溫會使塑料編織袋的分子結構變得更緊密，柔韌性顯著下降，抗沖擊和抗拉伸能力減弱，在裝卸、搬運、存儲過程中需格外注意操作方式，降低破損風險。

1. 裝卸時減緩速度，避免劇烈拉扯：承裝物品時，應將物品緩慢放入袋內，避免因快速投放導致物品撞擊袋體，造成局部破裂；卸載時，不可直接將編織袋從高處拋下或用力撕扯，需輕拿輕放，若袋內物品較重（如糧食、建材等），建議兩人配合搬運，分散袋體受力，防止因單點受力過大導致袋身開裂。

2. 避免接觸尖銳物品與低溫硬物：冬季編織袋硬度增加，若與尖銳的金屬件、石塊或低溫下更堅硬的物體（如冷凍食材、低溫管道）接觸，極易被劃傷或戳破。使用時需先清理作業環境中的尖銳雜物，若承裝帶有棱角的物品，可在袋內鋪墊軟質緩沖材料（如牛皮紙、氣泡膜），減少物品對袋體的直接磨損。

3. 存儲時做好防潮與溫度保護：冬季空氣濕度較大，若編織袋長期存放于潮濕環境中，水分會滲透到袋體內部，進一步降低其韌性，且低溫下水分易結冰，導致袋體變硬、變脆。存儲時應將編織袋堆放在干燥、通風的室內，遠離門窗和地面（可使用托盤墊高），避免受潮；若需戶外臨時存放，需用防水油布嚴密覆蓋，防止雨雪侵襲。同時，避免將編織袋直接堆放在低溫地面（如水泥地、瓷磚地），可在下方鋪墊木板或棉墊，減少低溫對袋體性能的持續影響。

三、質量檢驗環節：調整指標標準，避免誤判

        冬季低溫會導致編織袋的多項質量指標（如拉伸強度、斷裂伸長率）出現暫時性變化，若仍沿用春、夏、秋三季的標準進行檢驗，易造成質量誤判，影響產品使用或采購決策。

1. 明確冬季專屬檢驗指標范圍：根據國家標準《塑料編織袋通用技術要求》（GB/T 8946-2013），常溫下編織袋的拉伸強度（經、緯向）需≥1400N/50mm，斷裂伸長率（經、緯向）需≥15%。而冬季低溫環境下（以 0-10℃為例），拉伸強度可能會上升 5%-10%（分子結構緊密導致），但斷裂伸長率會下降 8%-12%（柔韌性降低），需提前制定冬季檢驗指標范圍，例如將斷裂伸長率的合格下限調整為≥12%，避免因指標不符而誤判產品不合格。

2. 檢驗前進行 “回溫處理”：若編織袋長期存放在低溫環境中，直接進行質量檢驗會導致數據偏差。檢驗前需將樣品放置在 23±2℃、相對濕度 50±5% 的環境中回溫 4 小時以上，待袋體溫度與環境溫度一致后再進行測試，確保檢驗數據能真實反映編織袋的實際性能，避免因低溫導致的 “假性不合格” 或 “假性合格”。

3. 增加低溫耐受性測試：對于需在嚴寒地區（如 - 10℃以下）使用的編織袋，除常規檢驗外，還應增加低溫耐受性測試。可將樣品放入 - 20℃的低溫箱中冷凍 2 小時，取出后立即測試其拉伸強度和斷裂伸長率，若指標仍能滿足使用需求（如拉伸強度≥1200N/50mm，斷裂伸長率≥10%），則可判定為適用于低溫環境，反之則需更換材質或調整生產工藝。